軟(ruǎn)密封閘閥在(zài)使用過程中(zhong)難免會有不(bú)少摩擦出現(xian),如何處理這(zhe)種現象,是我(wǒ)們這次要讨(tǎo)論的問題。現(xiàn)有🛀🏻的軟密封(feng)閘閥🈲在閥體(ti)、閥蓋及各部(bù)件均完好的(de)情況🐪下,僅僅(jǐn)是密封面稍(shao)有變形或腐(fu)蝕,閥門就不(bu)能使用。修理(li)這些👄軟密封(fēng)閘閥非技術(shù)廠不行,所以(yǐ)造成大的浪(làng)費。
而比好的(de)軟密封閘閥(fá)是在閥座、閥(fá)闆密封面不(bú)易變形🌂,易損(sun)的密封材料(liào)可換。閥闆在(zài)啟閉時與密(mì)封面不🐇要有(you)磨擦或盡量(liang)減👌少磨擦,這(zhè)樣可以避免(mian)軟密封閘閥(fá)的種種不足(zú)。
該軟(ruan)密封閘閥為(wei)雙平行閘闆(pǎn)閥,入口密封(fēng)方式,入口閥(fa)闆由密封套(tao)和卸力閥闆(pan)組成為主密(mì)封閘闆。密封(feng)套與卸力閥(fá)闆同步㊙️移動(dong)但又不相連(lian),管道壓力通(tong)過❤️卸力閥闆(pan)、調平力臂傳(chuan)遞給出入口(kǒu)面的閥座,這(zhè)樣将大幅度(du)的提升軟密(mì)🈚封面的結合(hé)力。而這種軟(ruan)密封閘閥的(de)閥闆外面套(tao)有不易❗腐蝕(shi)橡膠密💃🏻封套(tao)。軟密封材料(liào)在啟閉過程(chéng)中,與閥座保(bao)持🏃有相應的(de)距離,使軟密(mi)封材料在無(wú)磨擦⛷️無折壓(ya)的環境中工(gōng)作。密封套将(jiāng)管道中輸送(sòng)的液體與🔅閥(fá)芯内的部件(jian)隔離,免受液(yè)體的腐蝕和(hé)雜質的阻塞(sāi)。此✂️閥的密封(feng)材料替換方(fāng)便,所以使用(yòng)壽命是一🌈般(bān)閘閥的5倍以(yi)上。因此不僅(jǐn)可以增加軟(ruǎn)密封閘閥的(de)使用壽命,愈(yu)是為衆多的(de)使用單位節(jie)省了一大筆(bǐ)開支來修理(li)和替☂️換新的(de)軟密封閘閥(fá)。
在了解掌握(wo)選擇閥門步(bu)驟的同時,還(hai)應進一步了(le)解選擇閥門(mén)的依據。
3、對(duì)閥門流體特(te)性的要求:流(liu)阻、排放能力(lì)、流量特性、密(mì)封等😄級等等(děng)。
4、安裝尺寸和(he)外形尺寸要(yào)求:公稱通徑(jìng)、與管道的連(lian)接方式和連(lian)🚶♀️接尺寸、外形(xing)尺寸或重量(liàng)限制等。
5、對閥(fá)門産品的性(xing)、使用壽命和(hé)電動裝置的(de)性能等的附(fù)✍️加💘要⭕求。
選擇(zé)軟密封閘閥(fá)的步驟:
1、明确(que)閥門在設備(bei)或裝置中的(de)用途,确定閥(fa)門的工作條(tiao)件:适用介質(zhi)、工作壓力、工(gōng)作溫度等等(deng)。
2、确定與閥門(mén)連接管道的(de)公稱通徑和(hé)連接方式:法(fǎ)⁉️蘭、螺紋、焊接(jiē)等。
3、确定操作(zuo)閥門的方式(shi):手動、電動、電(diàn)磁、氣動或液(yè)動、電氣聯🐆動(dòng)或💃🏻電液聯動(dòng)等。
4、根據管線(xian)輸送的介質(zhi)、工作壓力、工(gong)作溫度确定(dìng)所選🧑🏽🤝🧑🏻閥🈲門🔴的(de)殼體和内件(jian)的材料:灰鑄(zhu)鐵、可鍛鑄鐵(tiě)、球墨鑄🧑🏾🤝🧑🏼鐵、碳(tàn)素鋼、合金鋼(gang)、不💯鏽不怕酸(suān)鋼、銅合金等(deng)。
6、确定閥門的(de)型式:閘閥、截(jié)止閥、球閥、蝶(dié)閥、節流閥、控(kong)制閥、減壓閥(fá)、蒸汽疏水閥(fa)等。
7、确定閥門(mén)的參數:對于(yú)自動閥門,根(gēn)據不同需要(yào)先确定允✉️許(xǔ)流🛀阻、排放能(neng)力、背壓等,再(zai)确定管道的(de)公稱通徑和(hé)閥座孔的直(zhí)徑。
9、利用現有(yǒu)的資料:閥門(mén)産品目錄、閥(fa)門産品樣本(ben)等選💘擇适當(dang)的閥門産品(pin)。
軟密封閘閥(fa)的零部件在(zài)組裝前經過(guò)以下過程處(chu)理:
1、根據加工(gong)要求,部分零(ling)部件需要做(zuo)抛光處理,表(biao)面不能有加(jiā)工毛刺等;
2、所(suǒ)有零部件進(jin)行脫脂處理(li);
3、脫脂完成後(hou)進行酸洗鈍(dùn)化,清洗劑不(bu)含磷;
4、酸洗化(huà)後用淨水沖(chong)洗幹淨,不能(neng)有劑殘留,碳(tàn)鋼部件省🏃🏻去(qù)此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進行擦(cā)幹,不能有線(xiàn)毛等留存部(bù)件表面⭐,或者(zhe)用潔淨的氮(dàn)氣進行吹幹(gàn);
6、用無紡布或(huo)者濾紙沾分(fèn)析酒精對逐(zhú)個零部件進(jìn)行擦拭,直至(zhi)沒有髒色。